设备精密点检与劣化倾向管理

精密点检是设备点检不可缺少的一项内容，主要是利用精密仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进行综合检查测试与诊断，测定设备的某些物理量，及时掌握设备及零部件的运行状态和缺陷状况，定量地确定设备的技术状况、劣化程度及劣化趋势，以判断其修理和调整的必要性。

1、精密点检的常用方法

① 无损检查技术。

② 噪声诊断技术。

③ 油液监测分析技术。

④ 温度监测技术。

⑤ 应力应变监测技术。

⑥ 表面不解体检测技术。

⑦ 电气设备检测技术。

2、精密点检管理流程

精密点检管理流程如图所示：

精密点检管理流程

3、精密点检跟踪管理

根据设备实际状况和精密点检结果采取相应的管理办法，一般有继续检测、监护运行和停机修理三种对策。

对精密点检结果判断有缺陷的设备，为控制设备劣化的发展应采用以下措施。

① 设备状态监视。

② 备件准备。

设备的劣化

设备原有功能的降低和丧失，以及设备的技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。

1、设备劣化的类型

设备劣化的类型有三类，如图所示。

设备劣化的类型

2、设备劣化的补偿

有形劣化的局部补偿是修理；无形劣化的局部补偿是现代化技术改造；有形劣化和无形劣化的完全补偿是更新。

一般地，在有形劣化期短于无形劣化期时适于修理；反之，则适于改造和更新。

3、设备有形劣化的主要表现形式

① 机械磨损。

② 疲劳磨损。

③ 塑性断裂和脆性断裂。

④ 腐蚀。

⑤ 蠕变。

⑥ 元器件老化等。

设备容易发生有形劣化的部位

设备容易发生有形劣化的部位如图所示。

设备容易发生有形劣化的部位

设备劣化的原因

设备劣化是在生产活动中经常遇到的、不可避免的一种现象。造成设备劣化的原因有多种，主要表现在以下五个方面，如表所示。

劣化倾向管理

观察对象设备故障参数，定期对其进行劣化量测定，找出其劣化的规模，控制该设备的劣化倾向，定量掌握设备工作机件使用寿命的管理叫作劣化倾向管理。

1、劣化倾向管理的目的

了解设备的劣化规律，掌握其何时达到劣化极限值，使零部件的更换在劣化极限内进行，进而实现预知维修。

2、精密点检与劣化倾向管理

精密点检主要是确定设备劣化和磨损的实际程度，所得数据要通过劣化倾向管理进行整理、加工，从而获得设备的劣化规律。

不进行劣化倾向管理，精密点检也就失去了意义；没有精密点检，也不可能进行劣化倾向管理。二者相辅相成，缺一不可。

3、劣化倾向管理的实施

劣化倾向管理的实施流程如图所示。

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