什么是设备点检管理
设备点检制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的周期、标准和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。
设备点检管理是TPM设备管理的重要内容之一。因此，企业要要做好TPM设备管理就必须掌握设备点检管理的内容，下面华天谋TPM设备管理专家介绍TPM设备管理的把定原则和诊断五法。
设备点检管理的八定原则
1、定人：设备点检工作的核心是由专职设备点检员实施点检，专职设备点检员必须具备有一定的TPM设备管理知识，有实际经验，会使用仪器进行诊断。同时具备维修技术，组织协调和管理技能。
2、定点：预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目、内容，做到分析准确无误。
3、定期：对于故障点部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据经验积累及实际使用情况，不断调整完善。
4、定标：根据设备使用说明书及国家有关的技术规范，生产中的使用经验。确定点检点的技术标准和上、下报警界限。
5、定法：逐步完善管理办法，力求简洁、可操作性强。真正服务于预防性检修。
6、定设备：全矿设备要区分主次环节，减少点检工作量，做到合理有效。
7、定区域：以方便、利于集中点检为准，确定合理的点检区域。
8、定路线：一个点检区域的点检路线要合理，避免重复点检。
设备故障诊断分析的五种方法
1、差异法：在被研究现象出现与不出现的场合，如果某一个或一组事件同时出现或者不出现，那么这个与众不同的情况或者事件就是被研究对象的原因(或结果)。
2、契合法：在被研究现象出现的若干场合中，如果某一个或一组事件次次出现，那么这个屡次出现的情况或者事件就是被研究对象的原因(或结果)。
3、共变法：在被研究对象发生变化的各个场合，若其中只有一个事件或一组事件是变化着的，而其它事件都保持不变， 那么这一变化着的事件便是被研究对象的原因(或结果)。
4、契合差异并用法：有两组事件，一组是由被研究对象出现的若干场合组成的正事件组;另一组是被研究对象不出现的若干场合组成的负事件组，如果某事件在正事件组均出现，在负事件组均不出现，则此事件为被研究对象的原因(或结果)。
5、剩余法：对于多研究对象的情况，若已知一部分对象是某些事件的结果(或原因)，则剩余对象就是剩余事件的结果(或原因)。
不同的故障诊断方法都有其适用的范围，现场维修人员在掌握多种诊断方法后可以灵活选用。并非所有的诊断方法都适用，诊断人员应该学会如何积累、总结经验，通过以往的经验来选用最合适的方法来分析判断设备故障。